Керамзит можно изготовить не сколькими способами. Основная задача – получить материал с высокой пористостью, от которой будут зависеть теплоизоляционные свойства материала.
Технологический процесс изготовления керамзита несложный. Обработанная по специальной технологии глина подвергается термическому воздействию, при котором масса вспучивается. Одновременно наружная поверхность оплавляется. Такой материал очень прочен и устойчив к воздействию многих факторов.
Процесс способ получения керамзита различают по особенностям приготовления массы:
- сухой,
- пластический,
- порошково-пластический,
- мокрый.
Сухой и пластический способ
Самым простым, а значит и наименее затратным, является сухой способ производства керамзита. Главное чтобы недалеко от предприятия находилось сырье – камнеподобная глина. Она дробится до определенного размера кусков, сортируются, а затем загружается во вращающуюся печь. Чем меньше в породе вредных элементов, чем выше однородность, тем выше коэффициент вспучивания.
Читайте также: Как продаются и покупаются элитные дома?
Более распространенным способом получения керамзита является пластический способ. Глинистое сырье перерабатывают в специальных глиномешалках, где оно увлажняется и становится пластичным. Из пропущенной через вальцы массы получают цилиндрические гранулы.
От качества подготовки этих гранул и зависит качество получаемого керамзита.
Перед загрузкой в печь они проходят предварительную подсушку. От заданных размеров гранул зависят и размеры получаемого продукта. Пластический способ сложнее сухого, требует дополнительных затрат энергии, но имеет более высокий коэффициент вспучивания.
Порошково-пластинчатый и мокрый способ
Еще более сложным способом является порошково-пластинчатый способ. Суть этой технологии заключается в получении из глинистой породы порошка. Уже затем из него получают глинистую массу. Минусы заключаются в том, что сырье требуется досушивать до нужных показателей, а затем мелко молоть. При мокром способе глину разводят в воде. Для этого применяют специальные емкости – глиноболтушки. В этих емкостях влажность сырья доводят до 50%. Оттуда с помощью насосов пульпа перекачивается в бассейны.
Печи для мокрого способа имеют отличительную особенность.
Внутри ее устроена цепная завеса. Цепи работают в качестве теплообменников и разбивателей массы на гранулы. Во время вращения печи, полученные гранулы высыхают и одновременно окатываются. Такой способ может быть рекомендован в случаях, когда сырье имеет природную высокую влажность. Он позволяет получать сырье с высоким показателем однородности пульпы, проще удалить из сырья ненужные включения, проще делать необходимые добавки.
Свежие комментарии